要能滿足除塵效率的要求。一般來說，應根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結構。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細，過濾效率愈高。但細纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，蝕性越細越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。

　　含塵氣體對濾袋的濾布有哪些要求：

　　常溫含塵氣體除塵對濾袋的基本要求。常溫條件下使用布袋除塵器時有兩種使用方法，

　　1，即不連續(xù)使用和連續(xù)使用。前者簡便，是當前的發(fā)展趨勢。當不連續(xù)使用的使用時間較長時，濾袋的過濾速度較小，待停車后布袋除塵器進行清灰，這種方法簡化了操作，為方便使用創(chuàng)造了條件，符合輔助設備要求的操作特性。含塵氣體對玻纖扁袋濾料的品格要求不高，一般采用較低當?shù)钠胀ǔ厮夭?，斜紋編織，較厚。

　　2、高溫條件下對濾袋的基本要求。要求除塵器連續(xù)工作是高溫煙氣除塵的特點。連續(xù)工作就是生產(chǎn)周期很長，濾袋要求清灰的周期和使用的周期比較起來很小。這種使用方法勢必造成連續(xù)附灰后，濾袋阻力較高很多。

　　脈沖除塵器的穩(wěn)定運行

　　1.維護

　　經(jīng)常檢查脈沖除塵器控制柜、脈沖閥、除塵袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況，電磁脈沖閥橡膠隔膜的失效是常見的故障，直接影響脈沖除塵器的清洗效果。此外，油水分離器應經(jīng)常檢查和清洗，以保持運行平穩(wěn)。

　　2.阻力

　　通過觀察U型壓差計，可以判斷脈沖除塵器的運行狀況。如果壓差增大，說明灰袋堵塞，濾袋上有水汽凝結，清灰結構失效，灰斗內(nèi)灰分過多，導致濾袋堵塞，氣體流量增大。箱體或腔室之間有泄漏，風扇轉速降低。

　　2.運行記錄

　　脈沖除塵器上應安裝相應的測試儀器，日常運行中應定期測量，并記錄備查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，脈沖除塵器的正常運行

　　工作原理

　　脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

　　工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，

　　經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。