一、除塵器風(fēng)機正常運行確抽不過風(fēng)來，主要原因在管道和吸塵罩的設(shè)計不合格。吸塵罩設(shè)計不合理，造成煙塵的外溢，管道選型太小，煙塵不能及時的被吸入除塵設(shè)備內(nèi)也是會造成煙塵的外溢。

　　二、布袋除塵器系統(tǒng)運作不起來，有技術(shù)問題、質(zhì)量問題也有管理問題；除塵器試車運行不起來，主要是技術(shù)問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備事故。

　　三、承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對除塵設(shè)備設(shè)計、選型和運行的重要影響。電石爐煙氣是一種煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量(30%)的特性，致使露點溫度在215℃以上，運行中易于結(jié)露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。

　　布袋除塵器中清灰方式與粉塵的關(guān)系：

　　除塵器一般分為布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器等幾大類，暫時對布袋除塵器布袋的安裝進行分析與解說，布袋除塵器的構(gòu)成是由上箱體、灰斗、噴吹管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等部分組成。煙氣除塵過程：當(dāng)煙氣由進風(fēng)道進入灰斗，粗重粉塵顆粒會受重力因素落入灰斗中同時被收集，細小粉塵顆粒隨氣流繼續(xù)前進，當(dāng)遇到濾袋的阻留會直接附于濾袋的表層，使?jié)崈艉蟮臍怏w通過凈氣排風(fēng)道，由排風(fēng)機排放到大氣中。由此看出，濾袋是整個除塵過程中的重要部件，對煙氣的除塵速率起著決定性作用，我們應(yīng)選擇好的濾袋并采用正確的安裝方法。布袋除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其的優(yōu)點是除塵速率高，排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級速率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集速率，因此廣泛的應(yīng)用。

　　布袋除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是布袋除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是的，可達維修費用的70%以上。如濾袋易損壞、結(jié)露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成布袋除塵器運行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成其在運行中出現(xiàn)問題的重要原因。

　　布袋除塵器中清灰方式與粉塵的關(guān)系

　　1、炭黑、氧化硅（白炭黑）、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風(fēng)速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。

　　2、滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風(fēng)速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。

　　3、鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風(fēng)速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。

　　布袋除塵器新布袋投入使用的操作步驟：

　　新布袋投入使用前，須進行預(yù)涂灰，使預(yù)涂層均勻分布在濾袋表面，以保護濾袋在鍋爐啟動時大量油煙污染布袋，防止糊袋，延長濾袋使用壽命。具體操作步驟要求如下：

　　一、布袋預(yù)涂灰是在鍋爐點火前使用引風(fēng)機進行的；

　　二、布袋預(yù)涂灰時應(yīng)清灰系統(tǒng)不工作；

　　三、將裝滿粉煤灰的罐車輸灰管接到預(yù)噴涂裝置的接管上，壓緊接口密封好。

　　四、啟動2臺鍋爐引風(fēng)機，風(fēng)機開度逐漸增大到40％以上。

　　五、先開啟同一煙道的其中1個通道對應(yīng)出、入口擋板門，關(guān)閉其他通道的出、入口擋板門，開啟罐車的灰泵打灰。

　　六、根據(jù)濾室的壓差增加判斷預(yù)涂灰結(jié)果，當(dāng)對應(yīng)通道的壓降增加到200-300Pa(花板上下壓差)時，就獲得了充分的預(yù)涂灰。

　　七、檢查涂灰均勻性：人員要進入除塵器凈氣室內(nèi)逐個室檢查預(yù)涂灰的情況。方法是將濾袋抽出檢查。以觀察不到布袋本來的外表面為標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)涂灰不均勻，檢查系統(tǒng)，找出原因，重復(fù)預(yù)涂灰操作步驟，直到檢查合格為止。